DÉFI 3 : Financer notre ambition

En améliorant notre performance, nous nous dotons d’une base financière solide afin de stimuler notre croissance. En 2016, nous avons lancé notre plan d’excellence opérationnelle, qui nous a déjà permis d’atteindre le seuil des 200 millions + 200 millions d’euros d’économies. Des achats optimisés, des investissements médias mieux ciblés et une allocation plus stratégique de nos ressources envers nos marques prioritaires ont déjà porté leurs fruits. Forts de ce constat, nous continuons d’investir dans des solutions digitales qui nous permettent, grâce aux données, d’améliorer notre efficacité et de créer de la valeur.

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Industrie 4.0, Transformer nos activités pour construire l’entreprise du futur

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L’essor des nouvelles technologies industrielles digitales, ou Industrie 4.0, joue un rôle indéniable dans l’amélioration de la productivité, de la qualité et des conditions de travail au sein de nombreux secteurs. De l’automatisation au Big Data, en passant par les objets connectés, Pernod Ricard a adopté les principes et technologies de l’Industrie  4.0, afin d’opérer une transformation stratégique de l’ensemble de ses activités. 

Pour permettre au Groupe d’accélérer sa performance opérationnelle, en 2017, les responsables Opérations de Pernod  Ricard se sont réunis afin d’identifier un ensemble de technologies prometteuses pour nos activités. « Nous avons opté pour une approche cohérente avec notre modèle décentralisé, en testant chaque initiative retenue dans le cadre de plusieurs projets pilotes sur nos différents sites de production de vins et spiritueux dans le monde  », explique Rodrigo Fernandez, Responsable Performance Opérationnelle Groupe. « Cela nous a permis de procéder à des investissements ciblés et d’évaluer individuellement chaque solution et ses avantages opérationnels potentiels. » 

L’ambition Industrie 4.0 de Pernod Ricard résulte d’une approche test-and-learn. En aidant nos équipes à identifier les solutions les plus adaptées aux différents besoins du Groupe, à s’échanger leurs idées et à analyser les avantages des premiers pilotes technologiques, Pernod Ricard met en place les conditions idéales pour que ses Sociétés de Marques et de Marché puissent dupliquer au plus vite les outils prometteurs. 

Le Groupe joue un rôle essentiel en intervenant sur la coordination des initiatives Industrie  4.0 et l’orientation des futurs investissements technologiques. De ce fait, le Groupe est bien positionné pour transformer et accélérer l’efficacité opérationnelle, en créant de nouveaux services à valeur ajoutée pour le bénéfice de ses collaborateurs, de ses clients et de ses partenaires. 

 

TOUR DE CONTRÔLE : Une vue d’ensemble en temps réel sur notre chaîne d’approvisionnement mondiale

Des milliers de conteneurs traversent en permanence mers et océans, reliant les différentes Sociétés de Marques et de Marché du Groupe dans le monde. Les équipes dédiées à la chaîne d’approvisionnement ont besoin de connaître en temps réel leur localisation. Le processus historique, en grande partie effectué à la main, est chronophage : les équipes doivent compiler les informations fournies par chaque expéditeur sur son site internet. 

Pour résoudre cette problématique logistique, Pernod Ricard a mis en place une nouvelle solution digitale offrant une visibilité en temps réel sur l’ensemble des expéditions prises en charge par les transporteurs maritimes du Groupe, et ce sur une seule et même plateforme. La nouvelle « tour de contrôle » combine les informations fournies directement par chaque transporteur avec les données du système automatisé d’identification du Groupe, afin d’indiquer avec précision la localisation instantanée de toutes les expéditions. 

La centralisation de ces données essentielles représente un gain de temps considérable pour les planificateurs de nos 62 bureaux dans le monde qui doivent impérativement suivre la progression des expéditions. Cet outil leur permet aussi d’être davantage proactifs, d’anticiper et de communiquer des délais précis. De plus, celui-ci facilite la production de rapports exhaustifs sur la performance et la fiabilité de nos transporteurs, ainsi que sur notre empreinte carbone. 

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COBOT : Des solutions collaboratives au service de la productivité 

Les robots collaboratifs (cobots) permettent d’associer les compétences des hommes à celles des machines. L’enjeu consiste à explorer les avantages offerts par cette technologie, tant au service des individus que de la performance industrielle. Pour cela, deux des Sociétés de Marques de Pernod Ricard ont testé les cobots afin d’évaluer comment leur utilisation peut aider à rationaliser les opérations au niveau de la ligne de production et à faciliter le processus d’embouteillage. 

Le premier cobot du Groupe a été testé sur notre site Absolut en Suède afin de soulager les opérateurs des tâches difficiles, bruyantes ou peu confortables. Forte du succès des deux premiers pilotes, l’équipe Opérations locale a déployé des cobots supplémentaires sur les lignes de conditionnement. Cette initiative a généré des gains de productivité immédiats et des réductions de coûts. Absolut a alors investi davantage dans cette nouvelle technologie en créant un cobot dédié pour former les équipes à la conception des futurs cobots. 

En France, le site d’embouteillage de Martell a mis en place son premier cobot en 2018. L’équipe locale a été impliquée dès le début du projet dans la conception opérationnelle. Cela a permis d’accélérer l’adaptation et le déploiement d’un cobot sur mesure, visant à réduire l’exposition des collaborateurs aux gestes répétitifs et donc le phénomène de fatigue musculaire. Doté d’un ensemble de capteurs, le cobot intervient dans la préparation des caisses d’expédition des bouteilles et œuvre en toute sécurité aux côtés des opérateurs. Si le cobot aide à améliorer la sécurité des collaborateurs, c’est aussi une ressource précieuse qui contribue à la stratégie de premiumisation de Martell. Les produits haut de gamme de la marque requièrent beaucoup d’interventions manuelles. Ce nouvel outil offre donc une solution rapide et efficace pour gérer la grande diversité des emballages nécessaires aux différents formats de bouteilles Martell.

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APPLICATION DE L’IOT À MANZANARES : Une solution en temps réel pour une meilleure gestion de nos ressources 

Les objets connectés peuvent appuyer et orienter les prises de décision en temps réel, au service d’une meilleure gestion des ressources. Le site de Manzanares de Pernod Ricard, en Espagne, innove depuis longtemps en matière d’excellence opérationnelle. Il est par exemple à l’origine d’un programme pilote visant à évaluer le recours aux capteurs pour le suivi de la consommation d’eau dans le cadre de la production. 

Des capteurs multifonctions ont été installés sur le matériel de production dans l’ensemble du site. Sur un tableau de bord central, l’équipe Production peut alors suivre en temps réel sa consommation d’eau, ainsi que la consommation inhérente à d’autres activités propres au site. Grâce à ce système, les équipes peuvent identifier les problèmes éventuels, tels que des variations inhabituelles ou des fuites potentielles, souvent longues à détecter, puis gagner en réactivité dans la mise en œuvre de mesures correctives. Avec une alimentation par panneaux solaires, l’impact écologique de ces capteurs est doublement positif. 

Fort de cette expérience acquise à Manzanares et sur ses différents sites pilotes, Pernod Ricard étendra le déploiement des solutions les plus pertinentes et les moins coûteuses à d’autres sites d’exploitation, afin d’optimiser davantage la performance opérationnelle dans l’ensemble du Groupe. 

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prime

DÉCOUVRIR PRIME DANS NOTRE RAPPORT ANNUEL INTÉGRÉ 2018/19 (P. 73)

EN SAVOIR PLUS

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